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雖然水平通風技術是糧食儲存技術的巨大變化，但它給糧食儲存行業帶來了巨大的經濟效益，但在應用過程中也存在一些缺陷。由于全循環覆蓋，不允許自然通風，導致食物無氧呼吸增加，這可能導致谷物質量的加速惡化。在實施冷卻和通風時，由于整個通風處于封閉環境中，當溫差過大時，墻壁可能在谷物堆出風口側嚴重露水，無法檢查和處理。雖然減少了側向通風的路徑，但是增加了氣流路徑，并且在相同的條件下實現了相同的冷卻效果，這延長了通風時間。谷物表面成膜不便于處理谷物堆中的冷凝，熱和害蟲等異常情況。目前，側向通信技術已用于高溫顆粒的處理，但如何解決高水分顆粒沉淀問題仍有待探索和試驗。隨著“四分散”物流技術的發展，這也是亟待解決的問題。
軸流風扇功率低，風壓低。通過谷物堆的氣流速度緩慢，谷物水分不會被帶走，谷物水分損失會減少。另外，氣流在顆粒堆中緩慢移動，這不易導致顆粒轉移中的水分分層。因此，軸向氣壓負壓慢速通風有利于糧食保濕和安全儲存。小麥筒倉前的水分為11.9％，通風后的水分為11.8％，水分損失僅為0.1％。試驗箱總通風量為426h，耗電量為778.1度，小麥倉庫能耗為0.027kW·h /（°C·t），低于地上籠式通風機組能耗。 0.04kW·H /（℃·T）。在軸流風機負壓的作用下，顆粒堆中的濕熱空氣通過通風口從通風口排出，冷熱界面位于軸流風機的出風口，降低了可能性在谷物堆上的冷凝。因此，軸流風扇負壓慢速通風方法更安全，降低了糧食儲存的溫度。
該技術的主要原理是通過倉庫底部的通風籠，倉庫外的通風口，循環風扇，外部保溫管，倉庫內的空間和糧食堆形成氣體運行閉環。在循環風機的作用下，自給式谷物反應器底部通風，從谷物堆中抽出冷空氣，通過保溫管注入倉庫的上部空間，使上部和倉庫中的低空氣在閉合循環系統中運行，并且不與外部空氣接觸。在中國的大部分地區，夏季氣溫較高，糧倉的溫度可以達到傳統方式的37°C。通過內部循環技術，倉庫溫度和表面溫度可控制在25°C以下甚至20°C以下，解決了糧食堆“熱皮冷心”的問題，使糧食能夠安全的夏天。此外，倉庫的相對濕度低于35％，有效控制了儲糧害蟲的生長和繁殖。 “事實上，內環溫度控制系統的安裝并不昂貴，單個倉庫的成本約為3萬元，而且安裝非常簡單。通常的運行成本只有電，每年運行100天計算每天平均運行6小時。每年糧食噸的成本只有兩三美分。但是，當每年輪換使用科學技術的糧食時，售價可比每日高出40元。存儲，北京分公司的整個轄區可以實現可觀的管理效益。“張湛強調。
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